位置精度達到±0.01mm (任意負載和(hé)速度)，全閉環方案有(yǒu)效消除不同負載下電(diàn)缸絲杆、同步帶、機架變形等引起的壓頭位置變化，保證産品尺寸一緻性。

壓力精度達到±0.5%FS, 壓裝過程使用運動控制(zhì)算(suàn)法，位置、壓力不易過沖，可(kě)減少(shǎo)廢品産生(shēng)。

壓裝位置-壓力曲線實時(shí)顯示，采樣率≥4000次/秒(miǎo)，确保壓裝過程分毫畢現。

可(kě)與MES對接，實現電(diàn)子SOP 功能，提高(gāo)生(shēng)産效率。

多(duō)種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證産品一緻性。

SIRO-PRESS®系列壓裝單元針對精密裝配需求，優化設計(jì)電(diàn)缸結構，精選伺服電(diàn)機、壓力傳感器(qì)、光栅尺等核心配件，标準型号可(kě)以滿足3~80kN出力範圍、100~500mm行(xíng)程範圍內(nèi)的不同組合需求，協助客戶優化工藝過程，改善裝配質量，進一步降低(dī)生(shēng)産費用。

電(diàn)機使用多(duō)圈絕對值編碼器(qì)，結合獨創運動控制(zhì)技(jì)術(shù)，實現位置和(hé)力的精準控制(zhì)，支持絕對位置、絕對壓力、相對位移、相對壓力、位置+壓力等多(duō)種工藝過程。

電(diàn)缸默認為(wèi)前法蘭安裝結構，缸身按電(diàn)機安裝位置分為(wèi)直連型、折返型兩種，出軸軸端負載連接方式推薦為(wèi)标準外螺紋，滿足現場(chǎng)施工空(kōng)間(jiān)。

電(diàn)缸自身的活塞軸、絲杆副、同步帶等都是容易産生(shēng)變形的部件。特别是折返形式電(diàn)缸的同步帶在使用過程中會(huì)發生(shēng)磨損和(hé)變形。

SIRO-PRESS®的電(diàn)缸內(nèi)置高(gāo)精度光栅尺，直接監控壓頭的位移，進行(xíng)全閉環控制(zhì)，這樣機架變形、電(diàn)缸變形就可(kě)以部分補償，實現較高(gāo)的位置精度，從而保證尺寸一緻性。

SIRO-PRESS®伺服壓機還(hái)在工裝末端安裝位移傳感器(qì)，反饋信号為(wèi)模拟量、增量式脈沖、總線信号等，實現全閉環控制(zhì)。

SIRO-PRESS®伺服壓機保證的不僅僅是電(diàn)缸的精度，而是最終壓裝的精度。

要達到整台伺服壓機的高(gāo)精度，不光要考慮電(diàn)缸的精度，還(hái)要考慮機架的變形，目前機架變形國标剛度A級為(wèi)＞20.5*sqrt（F），以100kN為(wèi)例，則需要剛度＞205kN/mm，即意味着機身變形在額定出力時(shí)約為(wèi)0.488mm。

SIRO-PRESS®伺服壓機采用高(gāo)剛度的機架設計(jì)，每台壓機都嚴格進行(xíng)受力分析，确保達到高(gāo)精度所需的整體(tǐ)剛度。

超高(gāo)精度賦能高(gāo)端制(zhì)造

位置精度達到±0.01mm (任意負載和(hé)速度下的實際數(shù)據)

壓力精度達到±0.5%FS，壓裝過程使用先進運動控制(zhì)算(suàn)法，位置、壓力不過沖

終身質量追溯高(gāo)枕無憂

壓裝位置-壓力曲線實時(shí)顯示，采樣率≥4000次/秒(miǎo)，确保壓裝過程分毫畢現。

強大(dà)的系統後台可(kě)以存儲超過100萬條曆史曲線和(hé)關鍵數(shù)據，終身保存，方便檢索。

安全壓力、電(diàn)流和(hé)位置實時(shí)保護，避免意外撞擊或工件來(lái)料超差造成負載壓力過大(dà)。

數(shù)字化管理(lǐ)盡在掌握

可(kě)與MES對接實現電(diàn)子SOP功能，提高(gāo)生(shēng)産效率。

多(duō)種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證産品一緻性。

支持5組點、窗口、包絡線等多(duō)種檢測模式，還(hái)結合特殊點進行(xíng)壓裝質量判斷。

節能環保助力綠色制(zhì)造

SIRO-PRESS®通(tōng)過高(gāo)性能伺服電(diàn)機實現更高(gāo)能源效率，相比傳統的液壓式壓機節省能源成本高(gāo)達60%。

各工藝段在DSP運控層實時(shí)執行(xíng)，運行(xíng)周期為(wèi)250us，段與段之間(jiān)通(tōng)過前瞻預處理(lǐ)和(hé)緩沖區(qū)處理(lǐ)，運動段平滑過度無沖擊。

• 自由編輯工藝過程

  壓裝過程根據需要自由編輯，包括位置、壓力、信号等待、信号輸出、延時(shí)、判斷、跳(tiào)轉等。

  在系統工藝流程界面，根據實際工藝過程的需求，自由編輯相應的工藝流程文件，各段運動均可(kě)獨立設置對應的運動和(hé)邏輯參數(shù)，工藝過程支持64步。

• 實時(shí)力位曲線

  位置曲線數(shù)據實時(shí)保存，還(hái)原壓裝過程，方便追溯分析。壓裝曲線實時(shí)顯示，采樣速度可(kě)達4000點/秒(miǎo)，壓裝生(shēng)産數(shù)據全程記錄，方便追溯。支持MES功能，将數(shù)據上(shàng)傳至生(shēng)産管理(lǐ)系統。

• 質量檢測

  質量判斷：多(duō)種實時(shí)檢測方式，配合高(gāo)頻采樣進行(xíng)檢測，使品控更可(kě)靠。

  窗口檢測：設置窗口四邊形四個(gè)點的參數(shù)，便會(huì)在曲線界面生(shēng)成一個(gè)“窗口”，隻有(yǒu)通(tōng)過這個(gè)“窗口”的曲線，才合格。

  包絡線檢測：以某次壓裝的曲線為(wèi)基準或者用戶直接輸入曲線參數(shù)，設置好上(shàng)、下偏差極限，即可(kě)在曲線界面生(shēng)成一組包絡線，完全在包絡線內(nèi)的曲線數(shù)據才合格。

• 數(shù)字化管理(lǐ)

  系統後台可(kě)以存儲超過100萬條曆史曲線和(hé)關鍵數(shù)據，用戶可(kě)以根據日期、條形碼、良品/次品等關鍵信息進行(xíng)檢索和(hé)統計(jì)。