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扭力梁襯套壓機
扭力梁襯套壓機
扭力梁襯套壓機
扭力梁襯套壓機
扭力梁襯套壓機
工藝要求 1. 扭力梁上(shàng)有(yǒu)兩組襯套需要壓裝,該位置在側面,需要設計(jì)工裝治具先将扭力梁固定做(zuò)好支撐,側面兩組電(diàn)缸執行(xíng)壓裝過 程,單個(gè)襯套最大(dà)出力10T,壓裝總行(xíng)程80mm,一副車(chē)架生(shēng)産節拍要求20s。 2. 襯套壓裝壓裝前使用視(shì)覺對襯套的正反、角度進行(xíng)識别,壓力-位置曲線需要實時(shí)監控并在檢測到不良品後報警,由人(rén)工 幹預處理(lǐ)。
  • 标準化

    适用于各種扭力梁襯套壓裝,可(kě)根據産品寬度尺寸不同調 節額自由支撐長度

  • 模塊化

    産品對中輕松調節,襯套防呆設計(jì),在線壓裝質量判斷

  • 産品類型

    定制(zhì)壓機産品

産品參數(shù)
扭力梁襯套壓機
SIRO-C02
布局形式
卧式雙缸
額定出力 (kN)
100
模式選擇
壓力模式/位置模式
最大(dà)速度 (mm/s)
80
重複精度 (mm)
0.01
行(xíng)程長度 (mm)
150
壓力精度 (FS%)
±0.5%
額定功率 (kW)
15
供電(diàn)電(diàn)壓 (V)
三相AC 380V

産品參數(shù)
伺服壓裝系統
伺服壓裝系統

位置精度達到±0.01mm (任意負載和(hé)速度),全閉環方案有(yǒu)效消除不同負載下電(diàn)缸絲杆、同步帶、機架變形等引起的壓頭位置變化,保證産品尺寸一緻性。

壓力精度達到±0.5%FS, 壓裝過程使用運動控制(zhì)算(suàn)法,位置、壓力不易過沖,可(kě)減少(shǎo)廢品産生(shēng)。

壓裝位置-壓力曲線實時(shí)顯示,采樣率≥4000次/秒(miǎo),确保壓裝過程分毫畢現。

可(kě)與MES對接,實現電(diàn)子SOP 功能,提高(gāo)生(shēng)産效率。

多(duō)種壓裝過程質量檢測模式,配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題,保證産品一緻性。

系統的優勢
  • 自由編輯工藝過程

    壓裝過程根據需要自由編輯,包括位置、壓力、信号等待、信号輸出、延時(shí)、判斷、跳(tiào)轉等。

  • 實時(shí)力位曲線

    位置曲線數(shù)據實時(shí)保存,還(hái)原壓裝過程,方便追溯分析。

  • 質量檢測

    多(duō)種實時(shí)檢測方式,配合高(gāo)頻采樣進行(xíng)檢測,使品控更可(kě)靠。

  • 數(shù)字化管理(lǐ)

    系統後台可(kě)以存儲超過 100萬條 曆史曲線和(hé)關鍵數(shù)據,用戶可(kě)以根據日期、條形碼、良品/次品等關鍵信息進行(xíng)檢索和(hé)統計(jì)。

标準壓機産品系統
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