其中成熟應用的設備我們已經标準化
其模塊化的設計(jì)、可(kě)靠的配置、成熟的裝配工藝，可(kě)快速響應客戶的不同需求
标準伺服壓機産品
| 迷你(nǐ)型壓機 | SIRO-M01 |
| 額定出力 (N) | 3000/5000/10000 |
| 最大(dà)出力 (N) | 3500/6000/12000 |
| 壓裝運行(xíng)速度 (mm/s) | 30 |
| 空(kōng)載運行(xíng)速度 (mm/s) | 200 |
| 底部平台尺寸 (mm) | 300×300 |
| 喉深 (mm) | 150 |
| 開(kāi)口尺寸 (mm) | 270 |
| 機身剛性 (N/μm) | 67 |
| 有(yǒu)效行(xíng)程 (mm) | 150 |
| 重複精度 (mm) | 0.02 |
| 壓力精度 (FS%) | 0.5% |
| 功率 (W) | 600/1000/1700 |
| 供電(diàn) | AC 220V 50Hz |
| 重量 (kg) | 75 |
位置精度達到±0.01mm (任意負載和(hé)速度)，全閉環方案有(yǒu)效消除不同負載下電(diàn)缸絲杆、同步帶、機架變形等引起的壓頭位置變化，保證産品尺寸一緻性。
壓力精度達到±0.5%FS, 壓裝過程使用運動控制(zhì)算(suàn)法，位置、壓力不易過沖，可(kě)減少(shǎo)廢品産生(shēng)。
壓裝位置-壓力曲線實時(shí)顯示，采樣率≥4000次/秒(miǎo)，确保壓裝過程分毫畢現。
可(kě)與MES對接，實現電(diàn)子SOP 功能，提高(gāo)生(shēng)産效率。
多(duō)種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證産品一緻性。
壓裝過程根據需要自由編輯，包括位置、壓力、信号等待、信号輸出、延時(shí)、判斷、跳(tiào)轉等。
位置曲線數(shù)據實時(shí)保存，還(hái)原壓裝過程，方便追溯分析。
多(duō)種實時(shí)檢測方式，配合高(gāo)頻采樣進行(xíng)檢測，使品控更可(kě)靠。
系統後台可(kě)以存儲超過 100萬條 曆史曲線和(hé)關鍵數(shù)據，用戶可(kě)以根據日期、條形碼、良品/次品等關鍵信息進行(xíng)檢索和(hé)統計(jì)。
工作(zuò)時(shí)間(jiān):9:00 — 18:00
聯系電(diàn)話(huà):
